脫硫石粉粉磨生產(chǎn)線
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脫硫石粉粉磨生產(chǎn)線
石灰石—石膏煙氣脫硫濕法工藝(FGD)及爐內(nèi)噴鈣技術(shù)是目前世界上技術(shù)成熟、應(yīng)用廣泛的控制SO2排放技術(shù),不管是煙氣脫硫還是爐內(nèi)噴鈣脫硫其脫硫介質(zhì)均為石灰石粉,因此石灰石粉的制備則成為火電廠、鋼廠脫硫,提高脫硫效率的先決條件。江蘇中礦經(jīng)過(guò)多年研究和使用,研發(fā)出一種新型的脫硫制粉設(shè)備和工藝,不僅能夠滿足煤粉爐石灰石—石膏煙氣脫硫濕法工藝(FGD),而且在循環(huán)流化床(CFB)脫硫領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。
電廠石灰石脫硫劑制備項(xiàng)目總包,江蘇中礦,為您提供一站式的整體解決方案
煤粉爐煙氣脫硫石灰石制粉工藝
煤粉爐燃燒充分,一般直接采用尾部煙氣脫硫,其脫硫用石灰石粉要求粒度250目或325目(45μm),325目石灰石粉脫硫效果更好。制備這么細(xì)的石灰石粉,基本上磨機(jī)主要采用雷蒙磨、擺式磨、球磨機(jī)或歐版磨粉機(jī)幾個(gè)方案。以往,雷蒙磨、球磨機(jī)使用的較多,近年來(lái),隨著對(duì)石灰石粉細(xì)度要求的提高和節(jié)能減排的需要,愈來(lái)愈多的電廠煙氣脫硫制備石灰石粉開(kāi)始采用歐版磨粉機(jī)方案。
歐版磨制備石灰石粉工藝流程工藝說(shuō)明
開(kāi)始階段---原料輸送段
原料石灰石通過(guò)鏟車(chē)或來(lái)料貨車(chē)卸入進(jìn)料斗后打開(kāi)進(jìn)料斗下方的棒條閥,原料落入皮帶輸送機(jī)內(nèi)輸送至1#提升機(jī),經(jīng)過(guò)提升后進(jìn)入到石灰石儲(chǔ)倉(cāng),起到給料均勻的目的。
第二階段---粉磨選粉段
原料從儲(chǔ)倉(cāng)落入到計(jì)量皮帶機(jī)上,通過(guò)自卸式除鐵器除鐵后進(jìn)入歐版磨進(jìn)行粉磨,粉磨后的物料經(jīng)過(guò)風(fēng)力作用通過(guò)選粉機(jī)進(jìn)行分選,選出符合要求的成品粉,通過(guò)旋風(fēng)收集器進(jìn)行收集暫存。
第三階段---成品儲(chǔ)運(yùn)段
經(jīng)旋風(fēng)收集器暫存的成品粉經(jīng)輸送設(shè)備及提升機(jī)輸送到成品倉(cāng)內(nèi)儲(chǔ)存?zhèn)溆?,以滿足后續(xù)罐車(chē)裝運(yùn)。
循環(huán)流化床鍋爐(CFB)爐內(nèi)爐外脫硫劑一體化制粉工藝
由于近幾年循環(huán)流化床鍋爐電廠排放標(biāo)準(zhǔn)有了新的要求,對(duì)新建高硫煤機(jī)組的脫硫裝置提出了相當(dāng)嚴(yán)格的要求,即脫硫效率要達(dá)到99%左右才能滿足排放要求。而目前,要達(dá)到這種效果,單純的按照爐內(nèi)脫硫的方式達(dá)不到硫含量的排放新標(biāo)準(zhǔn),而全部采取爐后煙氣脫硫,造成脫硫成本增高,因此新建循環(huán)流化床電廠(CFB)的脫硫方式一般采用兩類結(jié)合的方式,即爐內(nèi)脫硫和爐外煙氣脫硫。
無(wú)論是采用爐內(nèi)脫硫還是采用爐外煙氣脫硫的脫硫方式,均需要磨制不同粒級(jí)的石灰石粉。根據(jù)CFB鍋爐的脫硫特點(diǎn),江蘇中礦研發(fā)出一種新型的脫硫制粉設(shè)備和工藝。在原來(lái)僅對(duì)爐外煙氣脫硫石粉的工藝擴(kuò)展為同時(shí)生產(chǎn)爐內(nèi)和爐外兩種粒級(jí)的石粉同時(shí)制備的新工藝。
爐內(nèi)爐外脫硫劑工藝流程
江蘇中礦專業(yè)生產(chǎn)脫硫石粉粉磨生產(chǎn)線,集細(xì)碎、烘干、粉磨、選粉、輸送于一體,提供整體解決方案,歡迎咨詢脫硫石粉生產(chǎn)線。